山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产采煤机截齿，掘进机截齿，硬岩截齿等，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

下面【海锐特截齿】为你介绍截齿小知识：

一：懂材料

截齿使用的材料一般是高结构合金钢材，因为在采煤的过程中会碰到一些矿物质，因此一定要能与之相抗衡的材料。如果截齿制作的材料硬度并不是很大，那在采煤工作中一定会断裂，影响工作的进程。如果使用硬度很高的材料，那么截齿在工作的时候就会比较顺利，不仅省去了很多的人力，同时工作效率提高了。因此选择截齿的时候一定要懂得它是什么材质的。

二：看工艺

截齿不仅要有硬度过高的材料制成，并且截齿的制作工艺非常的重要。如果截齿的热处理工艺不合格，即使再好的材料也是浪费，因为截齿在工作中根本发挥不了作用。因此截齿的制作工艺非常的重要，U135截齿生产商，只有合格的制作工艺才具有使用价值。

三：问切割能力

截齿能力之一就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齿。如何看截齿的切割能力，可以用截齿模拟一下切割的效果。只有亲眼见识截齿的切割能力，才能判断其切割效果。俗话说：眼见为实，耳听为虚。因此在选择时一定要注意截齿的切割能力。

根据以上的三点选择截齿，一定不会出现错误

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煤截齿失效原因又有哪些呢？

1. 硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。

2. 钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

3磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

4红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

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因采煤机截齿是煤矿开采必不可少的工具那么采煤机镐型截齿的破坏原因又有哪些呢?下面为您一一介绍：

1、截齿磨损

锐利截齿随着截割时间的增加 ，和煤岩的摩擦 ，使齿尖变钝 ，出现磨损。这是截齿破坏的主要因。磨损后的截齿 ，切削部分的面积增大 ，U135截齿哪家好，使截割阻力增加 ，截齿强度降低 ，而且粉尘量增多。

对于镐形齿 ，如果设计、制造和安装合理 ，可实现自磨刃 ，能够保持齿尖的锐利。这时截齿出现的磨损为均匀磨损 ，截齿使用寿命长 ，否则 ，将出现单面磨损。

2、合金脱落

当截齿磨损到一定程度后 ，其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片 ，镐形齿为合金头 )将脱落。合金脱落后 ，截齿利用齿身截割 ，阻力大 ，磨损严重 ，加速截齿的破坏。

3、合金折断

由于合金材料的特性以及截割过程中遇到坚硬夹石等 ，都会造成截齿合金的折断。对于刀形齿来说 ，表现为合金片的断裂 ，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。合金折断后 ，截齿缺乏锐利的合金齿尖 ，与煤岩接触面积加大 ，使截齿阻力剧增

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U135截齿厂家-海锐特硬岩截齿(在线咨询)-U135截齿由山西海锐特采掘技术有限公司提供。山西海锐特采掘技术有限公司（www.hrt11.com）是山西 太原 ,工业制品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在海锐特硬岩截齿领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创海锐特硬岩截齿更加美好的未来。