山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产采煤机截齿，掘进机截齿，硬岩截齿等，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。
下面【海锐特截齿】为你介绍截齿小知识：
采煤机截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。煤截齿是采煤及巷道掘进机械的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，掘进机截齿报价，它的性能好坏直接影响采煤机生产能力的发挥，功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
那么采煤机截齿有几种呢?我们通过采煤机截齿的型号可分为U80系列、U90系列、U170系列等这些系列下又包含U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170等型号。
如果您需要截齿，就来咨询我们吧！
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煤截齿失效原因又有哪些呢？
1. 硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。
2. 钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，掘进机截齿生产商，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
3磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，***不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
4红硬性较低导致的磨损。红硬性是指***材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，掘进机截齿，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
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因采煤机截齿是煤矿开采必不可少的工具那么采煤机镐型截齿的***原因又有哪些呢?下面为您一一介绍：
1、截齿磨损
锐利截齿随着截割时间的增加 ，和煤岩的摩擦 ，使齿尖变钝 ，出现磨损。这是截齿***的主要因。磨损后的截齿 ，切削部分的面积增大 ，使截割阻力增加 ，截齿强度降低 ，而且粉尘量增多。
对于镐形齿 ，掘进机截齿批发，如果设计、制造和安装合理 ，可实现自磨刃 ，能够保持齿尖的锐利。这时截齿出现的磨损为均匀磨损 ，截齿使用寿命长 ，否则 ，将出现单面磨损。
2、合金脱落
当截齿磨损到一定程度后 ，其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片 ，镐形齿为合金头 )将脱落。合金脱落后 ，截齿利用齿身截割 ，阻力大 ，磨损严重 ，加速截齿的***。
3、合金折断
由于合金材料的特性以及截割过程中遇到坚硬夹石等 ，都会造成截齿合金的折断。对于刀形齿来说 ，表现为合金片的断裂 ，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。合金折断后 ，截齿缺乏锐利的合金齿尖 ，与煤岩接触面积加大 ，使截齿阻力剧增
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