山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主,给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品,目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品,一致得到国内外客户的好评。
目前延长截齿寿命的方法有:
1、在齿头上采用喷焊耐磨层 二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;
2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨条 耐磨环 ;
3、增加齿头部分的热处理硬度;
4、增大合金头,如果岩层硬度高的话,就把合金头增大,以抵抗抗冲击,耐磨损性。
5、头部增加自旋槽,降低偏磨程度。
2、 煤岩的地质条件对截齿的影响
对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象,主要包括褶皱、断层、裂隙等。
山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主,给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品,目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品,一致得到国内外客户的好评。
耐磨性差
耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,***不完整,密度低,掘进机截齿定制,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,掘进机截齿厂家***,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性。
山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主,给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品,目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品,一致得到国内外客户的好评。
截齿刀体生产过程中的热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬 360?400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬 380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温 280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火 回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体***,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,掘进机截齿定做,必须护帮护顶,晋中掘进机截齿,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
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