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截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害，截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ，截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ，另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。

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大多数挖钻机的截齿的制造商都符合标准，其中重要的是石墨杂质比较少的情况下镐的硬度将达到标准，并且不会出现断裂和断裂的现象。当然为了节省煤炭开采成本，许多制造商通常注意采煤的选择，因此会购买一些质量较好的挖钻机。这些产品能在满足用户需求的同时又能减少使用成本，一举两得是很多用户喜欢它的原因。

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地质构造控制着矿体的空间分布和形态，所以对矿山安全生产影响很大，在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘工作的关系：

1、成矿前形成的褶曲对矿床的形成、矿体的分布、空间形态、产状等起着控制作用，因此，褶皱的形状决定了矿体的产状和赋存条件，也直接影响着矿床的开拓和方法的选择。

2、成矿后形成的褶曲，太原采煤机截齿，常使矿体形态复杂化，使勘探和工作变得复杂。褶皱可以使同一矿层的位置太高，或反复出露地表，易于发现，便于开采。当矿层受到褶曲作用后，可使矿量分布相对集中，一般在矿层鞍部或核部厚度相对变大，可以减少巷道的总长度，便于开采。

3、在背斜核部顶压一般较小，对采掘工程一般有利，但背斜核部的顶部岩石裂隙发育，比较破碎，还可能导致涌水增加，在生产过程中易发生冒顶和透水等事故。在向斜核部，顶压一般较大，也易出现冒顶片事故。

4、褶曲可使矿层的产状发生变化，有时可利用重力搬运，对矿内运输有利。

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