山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

利用等离子束表面冶金对截齿进行处理

等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，旋挖机截齿厂家，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，矿用截齿厂家，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，截齿厂家，具有十分显著的推广应用价值翻。

采用镶铸工艺制造截齿

镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。

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刀体材质的研究

目前国内掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ，这种材料在淬火低温回火或等温淬火后，有较高的综合机械性能，但该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。为此，进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42CrMo同样属于中淬透合金钢，该钢无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，更适合截齿的受力特性，试验结果表明，该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种好。因此，42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。

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采煤机作业需要截齿，没有截齿就无法完成开采工作。截齿就是能和煤矿相互抗衡，能将煤矿切割开来，从而实现开采目的。如果没有截齿，采煤机就无法完成工作，因此不可忽视截齿的价值。截齿并不是一个***的个体零件，只有配合设备的共同工作，才能实现其自身价值。不过，煤截齿厂家，截齿的选择很重要，只有选择高质量的截齿，才能进行***的煤矿开采。

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