山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，旋挖机截齿生产厂家，一致得到国内外客户的好评。

目前延长截齿寿命的方法有：

　　1、在齿头上采用喷焊耐磨层 二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;

　　2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨条 耐磨环 ;

　　3、增加齿头部分的热处理硬度;

　　4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗抗冲击，耐磨损性。

　　5、头部增加自旋槽，降低偏磨程度。

　　2、 煤岩的地质条件对截齿的影响

　　对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，煤截齿生产厂家，主要包括褶皱、断层、裂隙等。

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通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:

1 . 1 抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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根据煤层厚度选型 采煤机的采高、采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：

（1）薄煤层 煤层厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；采高在通常情况下0.75~0.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。

（2）中厚煤层 煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，截齿生产厂家，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×300）、MG200—W（2×200）等。

（3）厚煤层 煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。

煤截齿生产厂家-截齿生产厂家-海锐特硬岩截齿(查看)由山西海锐特采掘技术有限公司提供。山西海锐特采掘技术有限公司（www.hrt11.com）位于山西省太原市小店区太榆路588号聚美瑞国际五金机电城12栋7号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前海锐特硬岩截齿在工业制品中享有良好的声誉。海锐特硬岩截齿取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。海锐特硬岩截齿全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。