山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

耐磨层的堆焊

为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，长治煤截齿，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，煤截齿厂家，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。

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截齿一般分两大类:

刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。

其间镐形截齿结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利，采煤机煤截齿，采煤机负荷较平稳，因而比刀形截齿能耗少、寿命长，且煤尘量小、块煤量大，适于在硬煤中运用。

在螺旋滚筒采煤机上，螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。

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钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，煤截齿批发，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

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