山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

由于采煤机截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成采煤机截齿的快速失效。

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矿用截齿是采煤和掘进机械中的必须且易损坏的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齿的常用材质一般多为42CrMo和35CrMnSi钢。如果截齿制作的材料硬度并不是很大，那在采煤工作中一定会断裂，影响工作的进程。截齿需要进行热处理，生产标准规定：截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/CM， 一般的截齿在生产中都要通过热处理标准或超过这个标准。

抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制

在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究。3、高度耐磨：截齿使用的材料不仅是硬的金属材料，同时在耐磨性上也能达到高标准，保证设备在采煤的过程中不会磨损过多，影响设备的正常使用。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。