山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

截齿使用的材料一般是钢制材料，因为在采煤的过程中会碰到一些矿物质，因此一定要能与之相抗衡的材料。如果截齿制作的材料硬度并不是很大，那在采煤工作中一定会断裂，影响工作的进程。截齿一般分两大类:刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。如果使用硬度很高的材料，那么截齿在工作的时候一定不会出现问题，不仅省去了很多的人力，同时工作效率提高了。因此购买截齿的时候一定要观察它使用的材质。

截齿不仅要有硬度过高的材料制成，并且截齿的制作工艺非常的重要。如果截齿的制作工艺不合格，即使再好的材料也是浪费，因为截齿在工作中根本发挥不了作用。因此截齿的制作工艺非常的重要，只有合格的制作工艺才具有使用价值。

截齿的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齿。如何看截齿的切割能力，可以用截齿模拟一下切割的效果。只有亲眼见识截齿的切割能力，才能判断其切割效果。钎焊及热处理工艺钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。如果光凭销售员介绍是不可信的，俗话说：眼见为实，耳听为虚。因此消费者购买的时候一定要注意截齿的切割能力。

利用等离子束表面冶金对截齿进行处理

等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。

采用镶铸工艺制造截齿

镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。