山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

截齿在进行工作的时候，所受到的压力是非常大，因此对截齿的制作材料要求是极高，特别是在硬度这一方面。截齿采用硬度的钨钢作为截齿的制作材料，钨钢是所有复合金属物质中，硬度一种，使用钨钢作为截齿的制作材料是在合适不过了。

截齿刀型有各种各样的，比如半圆形，月牙形，镰刀形等等形状，不同形状的截齿所产生压力以及阻力都是不一样的，的截齿就是阻力，起到冲击力，因此在制作截齿刀型的时候，根据力学原理制作，将截齿挖掘能力达到等级。

截齿制作是非常讲究的，其采用上等工艺制作，在制作工程中，使用精密仪器测量截齿的尺寸大小，尽可能以限度的降低误差率，使之生产出来截齿质量优越，坚硬度高，耐磨能力强，具有非常好的抗压性能，安装方便，不需要经常更换，使用寿命时间长久，具有***牢固性。根据需要,可以把气氛的碳势控制在011%~012%,这个碳势范围完全适应截齿体钢。

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钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬质合金，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。

经过对国内外截齿失效方式的调研、样品解剖剖析及抗冲击功能、耐磨性、焊缝抗剪切功能的实验,截齿失效方式首要有以下几个方面。

1.硬质合金缺点形成合金头碎裂(崩刃)截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下,合金头处于高压应力状况,若遇到煤岩中坚固的矿料,在齿刃与煤岩接触不良处接受的高剪应力,处于拉应力状况,当拉应力超过合金的强度极限时即发作碎裂,合金头碎裂(崩刃)后截齿缺少锋利的合金头,使截割阻力剧增,直接影响出产功率的进步,且加重了截齿的磨损。因此截齿的制作工艺非常的重要，只有合格的制作工艺才具有使用价值。

2.钎焊缺点导致掉合金头掉合金头是截齿失效方式中的首要方式之一。归纳以上一些截齿损耗大的原因，咱们能够依依对应处理，运用截齿焊接热处理出产线能够相应的提高截齿的运用寿命。