山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

提高截齿性能的技术途径

截齿损坏形式分析

通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:

1抗冲击性能低

2耐磨性差

3掉合金头

截齿一般分两大类:

刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。

其间镐形截齿结构简单,能点击刨煤,吃刀深度大,在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利,采煤机负荷较平稳,因而比刀形截齿能耗少、寿命长,且煤尘量小、块煤量大,适于在硬煤中运用。

在螺旋滚筒采煤机上,螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。

经过对国内外截齿失效方式的调研、样品解剖剖析及抗冲击功能、耐磨性、焊缝抗剪切功能的实验,截齿失效方式首要有以下几个方面。

1.硬质合金缺点形成合金头碎裂(崩刃)截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下,合金头处于高压应力状况,若遇到煤岩中坚固的矿料,在齿刃与煤岩接触不良处接受的高剪应力,处于拉应力状况,当拉应力超过合金的强度极限时即发作碎裂,合金头碎裂(崩刃)后截齿缺少锋利的合金头,使截割阻力剧增,直接影响出产功率的进步,且加重了截齿的磨损。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。

2.钎焊缺点导致掉合金头掉合金头是截齿失效方式中的首要方式之一。归纳以上一些截齿损耗大的原因，咱们能够依依对应处理，运用截齿焊接热处理出产线能够相应的提高截齿的运用寿命。