山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

耐磨是截齿必须满足的要求，因为在采煤工作中，截齿要挖掘煤矿，因此在切割的时候不可避免有摩擦力，之间的摩擦力很大，因为煤矿中会含有岩石，因此切割工作并不容易。

截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，即硬度要保证。如果硬度存在问题，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。

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矿用截齿是采煤和掘进机械中的必须且易损坏的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齿的常用材质一般多为42CrMo和35CrMnSi钢。截齿和煤矿之间不仅有摩擦力还有压力，根据物理学表示，设备的压力和相对应物给予的压力是等同的，因此截齿还要具备抗压力，即硬度要保证。截齿需要进行热处理，生产标准规定：截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/CM， 一般的截齿在生产中都要通过热处理标准或超过这个标准。

钎焊质量稳定可靠

截齿钎焊设备的温度控制、气氛供给及操作,大多采用计算机数字化监控,其钎焊质量和稳定性靠设备的***性得到充分的保障。而高频感应及气体火焰加热等传统钎焊方式的钎焊质量则过多依赖操作人员的技术水平和操作熟练程度。而采煤机的作用更多的是破碎煤层，采煤机截齿的主要功能也是切割煤层，将整块整块的煤璧切割成小块的煤块。另外,由于钎焊炉的自动化程度较高,使操作人员的劳动强度大幅降低,工作环境得到较大改善。

通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:

1 . 1 抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。