山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产耐磨齿座、齿套和耐磨截齿两部分为主，给客户提供质量好、性价比高的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。

形状：因为是应用在不同的机器上，所以掘进机截齿和采煤机截齿的形状不同。其形状设计完全是根据采煤工作需求和要求，能满足企业采煤工作，达到理想的开采效果。

功能：掘进机截齿和采煤机截齿在功能上也有所不同，这一点从各自使用的设备上存在不同，相对而言，掘进机的功耗以及性能上要对截齿的要求更高些。无论是在和其他设备相互衔接方式还是在设备的辅助上相对而言掘进机截齿要比普通的采煤机截齿更多。

采煤机截齿在截割煤岩时，会承受高的间歇式的冲击载荷，采煤机截齿表面上较硬的微凸点将会变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在采煤机截齿亚表面层形成积累。

同时在采煤机截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而采煤机截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使采煤机截齿齿顶产生高温回火，其***一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50% ，加速了采煤机截齿的磨损。在掘进机作业时，增加机身重量可以改善掘进机截齿工作的稳定性,但是一方面会增加成本,另一方面使用掘进机在潮湿时，容易产生问题。

截齿设计要精细化，因为采煤工作的要求较高，如果截齿设计不精细，存在一丝瑕疵，那么截齿不能发挥较大的作用，不能满足企业的开采要求。在设计截齿的时候，一定要将每一个步骤，每一个部分都按照精细化设计，才能更好的开采。

标准化设计是截齿基本要求，因为截齿在工作中不仅要满足工作需求，同时还要的提升工作效率，使得企业快速发展。截齿标准化设计有利于截齿在采煤工作中更好的使用，能高质量的开采煤矿，避免企业浪费资源，影响企业的发展。

截齿生产流程

1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。

2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。

3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。