山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。

采煤机截齿中的焊材料一般是要根据具体矿工和刀体的材料，并且经过热处理工艺进行严格的控制，然后在根据堆焊母体的厚度、很多的焊丝材料、以及采煤机截齿选材的表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，但是需要有适当的参数，如果参数多大或者是过小的话就会造成硬度偏软或偏硬，所以希望可以尽量避免因时间短了而造成裂缝。

品质好的截齿产品采用钢材料作为原材料的原因一方面是因为钢材料有着较高的强度和韧性，另一方面是因为钢也是具有良好淬透性的材料。截齿的钢材料是科研单位研制的一种新型齿形体材料，其特点是合金成分设计合理，使材料具有更好的热处理工艺。热处理后钢的性能，强度，韧性和耐磨性均符合镐的机械性能要求。

截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

出现上述问题后，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。