山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。

采煤过程中受损的就是截齿，截齿是煤场落煤的主要工具，它的好坏能够直接对采煤机的性能发挥产生影响，因为采煤机与煤矿的接触，就是通过截齿来完成的，截齿负责对煤矿的挖掘，在与矿石接触的时候，矿石的硬度是很高的，难免会造成截齿的磨损，好的截齿在与矿石接触的过程中磨损的程度会比较小，而质量不好的截齿在与矿石接触的时候不仅会被大范围磨损，而且磨损的地方也会出现较大的差异。

采煤机截齿选择什么样的才是呢?下面我们一起来看看吧。

1、截齿在切割煤岩的时候由于受到摩擦、冲击等作用力，造成了截齿的温度升高，在这样的环境之下，截齿材料一定要有较好耐磨想和冲击性能，才能更好的开采煤矿。

2、刀形截齿采用低合金结构钢制造，具有较强的硬度，韧性好，同时的在高温环境下，就要有很好的蠕变性能和持久强度等特点。此外，材料经过热处理工艺，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。

3、钢材虽然有多种，但是的钢材并不多，因此在选择的视乎要注重淬透性较好的材质，经过热处理之后能得到较强的硬度和强度等综合力学性能，符合煤矿开采条件。

目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。

这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。