山西海锐特采掘技术有限公司成立于2015年10月，总部设于山西省太原市，生产基地设于江苏省盐城市，是一家致力于为矿山工程机械提供可靠安全运行整体解决方案以及采掘工具为一体的研发、生产、销售服务公司。

截齿的工作环境地质结构复杂,煤层与岩层经常交错伴生。要求裁齿特别是硬质合金刀头具有较高的硬度和耐磨性,同时又要经受交变冲击力,要有较好的冲击韧性。通过解剖分析得出,国内外生产的“硬质合金截齿刀头在密度、碰力、鲠度指标及显微结构上差别不大。而实际使用中,国产刀头表现为抗冲击性差,不耐磨。这主要是由于原料纯度低，或者烧结工艺落后造成的。国内一部分企业采取高纯钨粉,高温还原、高温碳化等技术措施制造优质原料,并通过精密双向压制、真空烧结使研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性,提高了合金刀头的寿命。

从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。

截齿使用超厚粒状低压烧结硬质合金，局部进行超硬耐磨层的挑选和堆焊，提高镐的耐磨性和冲击韧性，有效避免硬质合金过早破碎，牙齿的磨损使用寿命延长。截齿制造齿架和齿之间的配合，确保截齿可以在相应的齿架中自由灵活地旋转，并且均匀的旋转翼槽可加速齿的旋转并避免皮带偏心磨损现象。截齿独特的自磨功能可确保始终保持牙齿的锋利度，从而提高了施工效率。