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热切割件检验指标
1、无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。
2、主材切割完毕后,应进行标识,铝件焊接加工,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
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护筒埋设注意事项
1、护筒埋设应准确、稳定,太谷焊接加工,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50;
2、护筒可用4~8厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
3、护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
4、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,耐磨板焊接加工,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
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Q345R钢材加工注意问题
一、必须考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质的特性)、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。
二、在满足一条的前提下,考虑经济合理性:
1、所需钢板厚度小于8mm时,在碳钢与低合金高强度钢之间,应尽量采用碳钢板(多层容器除外)。
2、在刚度或结构设计为主的场合,应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合,锅炉板焊接加工,应根据压力、温度、介质等使用限制,依次选用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板。
3、所需不锈钢厚度大于12mm时,应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形式。
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