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激光切割加工系统关键技术是采用一机双工位方案，即纵缝焊接工位和环縫焊接工位在同一台机器上进行。爆接加工机床上。既可以进行纵缝焊接，又可以进行环缝焊接。机床正在进行纵縫焊接时，在环缝焊接位处可以进行上下料操作；机床在进行环缝焊接时，在纵缝焊接T位处可以进行上下料操作，可以节省大量的辅助时间。提高生产效率。两套分别用于纵缝焊接和环縫焊接的***、夹紧夹具。

新型钢材激光切割工艺的优点有：

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

4、生产成本低，经济效益好。

金属激光切割加工技术广泛应用于钢板切割加中，大大减少了加工时间，降低了能耗。很多人选择金属激光切割加工，那么，金属激光切割加工验收时，怎么判断质量的优劣？以下几点，一定要仔细查看。

1、粗糙度：

金属激光切割加工断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：

金属激光切割加工在高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

钢结构焊接中的注意事项

未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。