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金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。

警惕钢结构焊接中的缺陷

一、热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。

一、切割面下缘粘渣

如何避免：

1、 切割速度太快或太慢

2、 割嘴号太小

3、 切割氧压力太低

二、热切割件检验指标

1、气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。

2、气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

钢板切割注意事项

一、割嘴选用不当： 1、选大了：会造成薄板切口过大。 2、选小了：切割的时候割不穿，得再次切割或用锤子用力敲击才会脱落。

二、切割速度太快 切割速度太快，会使钢板没有完全割透就过去了， 后果是，要么用锤子敲击脱落，要么再次切割。总结：耗时耗力还费资源。

三、预热火焰能量过大、切割速度太慢 浪费气体，浪费成本，老板看到会很不开心的。 四、割嘴离板件太近 切割时离钢板太近，会使得面下缘粘渣，严重的话会使割嘴被溅起来的钢水堵住割嘴，会使火突然熄灭。