数控火焰等离子切割机是一种气割设备，主要使用在金属结构件的切割下料。在我国机械、船舶、压力容器、冶金行业中，各种形状的厚钢板的切割下料工作量非常大。然而在当前的厚板生产领域中，厚度大于100mm的毛边钢板仍未大规模使用机械剪切的方式进行切边、切头尾、定尺，以及试样切割等，加工技术及投入成本是主要的制约因素。

对于生产中机械剪裁不能满足的厚板，企业需要采用其它切割方式来进行切割，如采用火焰切割。由于火焰切割的方式具有切割、成本低、***少、维护简便等优点，在中厚刚板生产领域中得到了广泛的应用。西方发达***，由于其人力成本高，加之劳动安全方面和环保方面要求严格，企业在厚板生产领域早已普及了数控火焰等离子切割机。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶***致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，***较大，而定向凝固技术简单易行，***较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的钢板，其切割方式，就目前来讲，主要是采用火焰切割，也可以叫氧气切割，其具体的工艺过程和步骤有：

步骤一：根据钢板的具体厚度，来安装对应孔径的割嘴。

步骤二：对氧气和燃气压力进行适当调整，使之能够达到规定要求。

步骤三：使用点火器来点燃预热火焰，然后缓慢打开预热氧气阀，并调整好火焰中的白心长度，让火焰成为中性火焰，之后就进行起割点的预热。这时，应注意割嘴要垂直于厚钢板的表面，且火焰白心与钢板表面之间的距离范围应为1.5—2.5mm。

步骤四：当起割点的温度达到规定的燃烧温度后，就打开切割氧气阀，这时就可以对厚钢板进行切割操作了。

步骤五：确认已经切割到厚钢板的下表面后，再移动割嘴继续进行切割，这时要注意切割速度要合适，不能太快或太慢。

步骤六：当切割全部完成后，先关闭切割氧气阀，然后再关闭预热氧气阀，注意顺序不能颠倒。