大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70%。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。

等离子切割

这一种切割方式，主要是用在铝、铜、合金以及不锈钢等这些金属的切割上。其的主要优点，是为切割温度高、切割质量好，以及，其切割变形量小。

在切割点仅用预热火焰加热，切割嘴垂直于钢板表面，火焰白色从钢板表面1.5 ~ 2.5毫米;

当起始点到达燃烧温度(鲜红色)时，打开切割氧气阀，立即可以切割;

确认已被切割至钢板的下表面后，沿切割线以适当的速度移动切割尖，继续切割;

切断氧气阀的末端，首先切断氧气阀，然后关闭预热火焰氧气阀。

钢板卷圆加工，厚度大于50毫米厚钢板一般采用火焰切割，也称为氧切割。这个过程如下:

(1)根据切割板的厚度，安装适当直径的切口;

(2)将氧气和气体压力调整到指ding定值;

(3)点火点火点燃预热火焰，然后慢慢打开预热氧气阀，调整火焰的白色心脏长度，使火焰进入中性火焰，预热起始点;