数控火焰切割机导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。

钢材加工的方法按是否自动划分：

1、手工切割钢板：1.一般使用的是火焰切割，这种切割方法就是手持割枪，使用气加上氧气就能使用了。2.等离子切割也有手工的，但是针对钢板而言用得少，不锈钢等其他有色金属很常见。

2、半自动：通过轨道加上半自动火焰切割机组成，半自动这种机器现在也很常见，在以前数控切割机没普及之前，厚钢板都是用半自动火焰切割机和仿形机来切割钢板的。

3、全自动数控切割机：随着等离子技术的成熟和推广，一般使用等离子切割居多，其次是火焰切割、水刀切割、激光切割。

数控火焰等离子切割机是一种气割设备，主要使用在金属结构件的切割下料。在我国机械、船舶、压力容器、冶金行业中，各种形状的厚钢板的切割下料工作量非常大。然而在当前的厚板生产领域中，厚度大于100mm的毛边钢板仍未大规模使用机械剪切的方式进行切边、切头尾、定尺，以及试样切割等，加工技术及投入成本是主要的制约因素。因此，对于生产中机械剪裁不能满足的厚板，企业需要采用其它切割方式来进行切割，如采用火焰切割。由于火焰切割的方式具有切割效率高、成本低、***少、维护简便等优点，在中厚刚板生产领域中得到了广泛的应用。西方发达***，由于其人力成本高，加之劳动安全方面和环保方面要求严格，企业在厚板生产领域早已普及了数控火焰等离子切割机。

怎么在实际生产中降低特厚钢板火焰切割的成本？

使用钢板火焰切割，那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下，是尽量降低成本，实现经济效益的化，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？为此小编今天就为大家介绍一下。

影响钢板火焰切割质量的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。山西钢材加工 山西钢材切割 山西钢板切割