大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70%。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。

钢板卷圆加工，厚度大于50毫米厚钢板一般采用火焰切割，也称为氧切割。这个过程如下:

(1)根据切割板的厚度，安装适当直径的切口;

(2)将氧气和气体压力调整到指ding定值;

(3)点火点火点燃预热火焰，然后慢慢打开预热氧气阀，调整火焰的白色心脏长度，使火焰进入中性火焰，预热起始点;

在切割点仅用预热火焰加热，焊接加工厂，切割嘴垂直于钢板表面，忻州焊接加工，火焰白色从钢板表面1.5 ~ 2.5毫米;

当起始点到达燃烧温度(鲜红色)时，打开切割氧气阀，立即可以切割;

确认已被切割至钢板的下表面后，沿切割线以适当的速度移动切割尖，继续切割;

切断氧气阀的末端，首先切断氧气阀，然后关闭预热火焰氧气阀。

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冷弯法

冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属；二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

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