洗煤设备产品工作的检查与观察

洗煤设备压滤机停止工作，报警显示“未进入满料，禁止压榨”。检查机尾入料压力表显示压力是否达到压力上限（正常压力为0.6Mpa）。可能原因为：压力表缺油；压力表损坏；压力表上限限位触点氧化。紧急处理措施：将压力表上限下调至当前压力或去除氧化层，报警显示“止推销下移未到位，动筛跳汰机报价，禁止压紧”。检查两侧止推销是否下移到位，如未到位则需重新下移，止推销实际下移到位，检查下限限位有无信号，是否需更换报警显示“压紧超时”或“松开超时”。检查在压紧或松开时油泵电机是否启动，如电机未启动，可能过载，复位后即可。电机启动状态下，则可能有于电磁阀损坏或缺油造成，电机启动后瞬间停车，应立即停止操作检查电机是否缺相，拉板时油缸与缸体护栏检查碰撞。检查一次拉板限位，二次拉板限位有无损坏或者脱离固定支架。

山西洗煤机的关键技术和创新点

洗煤机工作原理遵循了浮游选矿的基本理论。矿浆由泵从矿浆桶抽出打入矿浆分配器，然后均匀分配给各矿化器。通过加压入料，形成高速流体喷流，剪切周围的空气，产生负压，使来自大气中的空气直接进入矿浆并被剪切成细小的泡沫，在矿化器里与矿浆、药剂充分混合形成紊流。矿浆等经喷嘴喷出后进入浮选桶。此时压力骤减，溶入矿浆的气泡迅速析出、长大，带着煤粒上浮至浮选桶表面沿周边溢出，跳汰机厂家，并进入精矿收集槽，尾矿则从底部通过U 型管进入尾矿箱排出。尾矿箱的丝杆起调节液面的作用。

浮选键技术和创新点采用无人操作的全自动控制系统，简化了设备的操作。矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又轻巧牢靠，延长了设备的使用寿命。矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。矿化系统不容易堵塞， 从而在满足精煤灰分要求的前提下***大限度地提高精煤抽出率。工艺流程多样化，可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程，使得操作更加灵活。改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，动筛跳汰机，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了***佳的浮选环境。

洗煤设备浮选柱工作原理

洗煤设备浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气器）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），洗煤设备筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。其特点为：结构简单，维护方便，超高的选矿回收率，降低能耗80%以上，充分利用气体，***小的药剂用量，超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并***大程度的降低了设备和基建***。

板式浮选柱其断面形状有圆形、方形或上方下圆形。洗煤设备矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，青海跳汰机，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。 还有一种自溢式浮选柱。 自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和zia体组成，整个柱体为圆形。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数 目视柱径大小而异，分为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。

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