矿产品企业在对型号模糊不清的时候如何挑选正确的型号呢？下面就来介绍挑选矿用振动筛的几种参考因素：

1、生产因素：设备需要和矿产品所匹配，所要筛选的矿产品和需要用到的振动筛要相适应。

2、维护因素：设备需要便于维护，设有专门的维护人员，维护人员要与设备相适应。维护要与实际切合。

3、节能因素：对于能耗的要求要降到低，实现价值高化。

4、安全因素：设备的防护和安全规定，要根据设备的具体情况所作出规范。

5、适用因素：选择的设备是否满足工作环境和场地要求。

振动筛是在一定的工作制度下进行工作的，这个工作制度与其动力学因素（参振质量及弹簧刚度等）有关，在实际工作中，往往由于更换了不同重量的零部件，或是将双层筛面中某层筛面去掉改为单层筛使用，或是当筛箱有裂纹以及为了加强筛箱而焊了钢板，致使参振质量发生变化，另外，还由于个别弹簧的损坏或是更换了刚度不同的弹簧，致使弹簧刚度发生变化。所有这些都***了规定的工作制度，因而使振动筛分机的固有频率改变，筛箱的***偏移，导致筛分机产生异常振动。该现象不仅会严重影响振动筛的工作效率，还会对筛机的整体结构强度造成极大的***。

苦弹簧刚度增大或参振质量减小时，系统的固有频率增大，如果固有频率增大至接近振动筛分机的工作频率时，则形成异常振动。苦仅参振质量增大，则振幅减小，如果振幅低于要求值较多，也是不正常的。

振动筛分机工作时，要求激振力通过筛箱***，并且要求隔振弹簧的刚度矩为零。若筛箱***移动或各级弹簧刚度不一致，筛箱将绕***的摇摆振动，摇摆振动的大小与***的位置及隔振弹簧的位置有关。

根据以上所述，在振动筛分机维修时，应注意保持原设计对参振质量及弹簧刚度的要求，对于不得不改变参振质量和弹簧刚度的情况，也需要通过计算使振动筛分机的固有频率基本不变和使激振力通过筛箱***。

振动筛专用轴承采用了优化的设计结构：

滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面***了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120°C温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。

另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。