K型往复式给煤机结构技术特征

1. 往复式给煤机利用驱赶连柄机构拖动下倾的底板在滚轮上做直线往复运动从而把物料均匀地由给料设备中卸到受料设备中；

2. 往复式给煤机安装于料斗下方，传统方式为悬挂式，根据给料量分为K-1 K-4等型号；

3. 往复式给煤机可以用调节底板行程的方法调节给料量，操作简单；

4. 往复式给煤机结构简单，运行可靠，采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

给煤机的安装：

称重给煤机是***地、定量地控制散状物料计量的输送设备。它被广泛地运用在电厂、钢厂、化工行业等的连续定量控制.关于给煤机的安装有如下的要求。

机械部分

1.给料机须固定在刚性较好的水平基础上。每个支腿须与基础牢固连接，避免虚接，以免 影响计量。

2． 在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的震动和冲击；与料仓软连 接和给料机稳固于基础是首先考虑的。

3． 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安装工程中保护传感器。

4． 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动；头尾轮及托辊上母线是否在同一平面内 （包括关键的称重托辊）。

5． 本机出厂时各润滑点（除减速机外）均已填充油脂，使用时不须润滑。

6． 本机运行之前须给皮带施加预张力，注意在调整张力时尽量使皮带两侧张力均衡；在皮带 跑合期间张力不宜太大。

7． 在安装、调试及运行时防止***对称重区的冲击和过载，避免称重传感器损坏。

4、执行步骤1~3后，磨入口负压应在-2500Pa以上（适用于益电公司制粉系统，对于其它制粉系统，应经试验后确定，但可以肯定的是，负压越高，越利于疏通原煤）并运行1分钟左右；

5、经上述处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人工敲打或其它方式疏通。

兹在工作中发现，这种方式进行疏通原煤有90%的成功率，很有效。往复式给煤机的技术有哪些要点很多的工矿企业生产中对于大型机械设备的应用时非常广泛的，尤其是在一些大型的煤矿生产过程中，往复式给煤机都是整个作业系统的重要组成部分并且占据主要位置。但他的缺点是系统负压太高，使大量不合格的煤粉被带走，且大部分会通过三次风进入炉膛，增加了机械不完全燃烧损失，同时因煤粉较粗，对排粉风机不利；此外，堵塞较较严重时还需人工采取其它方式干预。

没有实现计算机站对给煤机的状态进行远端监视。由于原设计的问题，没有给煤机的状态变化画面，即对于给煤机是在停止或运行状态，计算机画面没有状态显示，这样不利于运行人员及时掌握给煤机运行情况，不利于设备安全运行。

由于原设计控制回路过于繁琐，故障频繁，保护功能不能发挥作用，给煤机刮板经常被弄弯曲、撕裂，板链被拉断，检修人员维护量大，给设备安全带来隐患。

改造后给煤机调速控制系统的特点改造后给煤机控制

运行人员可以在集控室通过计算机站直接对给煤机进行控制，其优点如下：通过集控室计算机站实现了对给煤机进行远端控制：计算机输出的启动、停止信号和420mA变频调速信号均送到变频器，变频器经过信号转换输出相应控制信号，控制给煤机的驱动电动机起动、停止变速，***终达到控制给煤机的目的，方便运行人员对给煤机的操作。接下来我们来看一下往复式给煤机的使用与维护：一般给煤机安装后需空负荷试车2小时，滚动轴承温升不能高于60度。

通过集控室计算机站实现了对给煤机的状态进行面远端监视：变频器向集控室计算机输入运行正常、电源正常、过力矩堵转故障和过电流堵转故障4种信号，同时还向集控室计算机输人给煤机驱动电动机转速，工作电流2种变频调速反馈信号，使集控室运行人员能及时quan面从远端对给煤机的状态进行监视，有利于设备的安全运行。给煤机构造简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比拟便当，刮板给煤机不但能程度保送，也能倾斜或垂直提升保送，也能单机保送，而且能组合布置，串联保送。