【太原勃泰科技有限公司】在气体制备、分离及纯化等方面积累了大量***知识及经验，在技术开发、技术转让、工程化方面有良好的业绩。尤其在催化剂应用方面，取得了良好的成果。根据市场需要和公司规划，开发出各种系列催化剂、吸附剂产品和工程技术，泰欣始终走研发、创新之路，公司的CH3OH制氢、水电解制氢、CH3OH制CO、变压吸附提纯、气体纯化等技术和气体设备始终走在同行前列。

关于裂解制氢的工艺技术特点是什么?下面由制氢生产厂家介绍一下：

1.蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。

2.采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。

3.与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降40～50%，且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单，操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低，但流程长***大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。

工艺流程简述：经预热、汽化、过热后在专用催化剂上进行裂解反应，裂解气经冷却、冷凝后其组成为H2～66%，CO2-4.5%，CO ～31.8%，该裂解气进行压缩后在PSA-I吸附塔上脱碳后得到含氢气、的净化气体，然后在PSA-II吸附塔上分别得到含量≥98%的，并副产氢气。

制氢催化剂公司防止催化剂热老化的主要措施有：

1.在还原、开停车过程中，按照预定的指标进行操作，防止超温。

2.在保证产量的前提下，稳定操作，尽可能降低床层热点温度，每次提升热点温度应慎重，提升幅度不宜过大，一般为5℃左右。

3.适当提高合成气中的CO2的含量。入塔气中不允许CO2含量lt;1%，要求至少2%，在3～5%。

结蜡比较严重时，通常利用系统短停的机会进行除蜡。

在水冷器壳程的上水管处加一蒸汽管，先把水冷器上、 回水阀关死， 然后通入蒸汽，管程内壁附着的蜡受热熔化流出，从而达到除蜡的目的，俗称“煮蜡”， 煮蜡后的水冷器又***到以前的冷却效果。 煮蜡以后， 的产量稳定下来 。