隧道总长两千多米，且有熔洞、泥岩、地表水等，地质学标准差且繁杂，太原市路桥区铸造厂在开展普遍的市场调查基础上创立了“液压隧道衬砌台车生产厂研发工作组”，邀约相关工程项目企业的***指导。在进行基本铁路线隧道衬砌台车的工程图纸和技术性文档设计方案测算的基础上，依据施工企业出示的隧道断面图和工程施工规定及隧道衬砌台车的发展趋势趋势、开展甄选较为、获得客户的认同后，***设计和产品研发。为保证产品生产加工品质，关键构造严格控制工作服磨具。

可选用油压式和脚踏式。经解析较为液压隧道衬砌台车生产厂对台窗框刚度规定低，构造形式灵便，重量较轻，其生产加工规定和施工现场铺装路轨的设计标高规定低，方便使用，但对液压缸自锁性规定高，衬砌中液压缸不容许回缩。脚踏式则反过来，因为一个电机要驱动器多个丝杠传动系统，对各转动轴平行度规定高，且台窗框务必有很大的弯曲刚度，构造规格，因构造偏重、生产加工规定高，并且因丝杠是同歩姿势因而当路轨设计标高偏差很大时，将立即危害模板部位，进而危害衬砌品质。经解析较为采用液压传动系统计划方案，对液压缸采用液压机锁和静态平衡阀等对策，使液压缸自锁；另外配套设施选用丝杠***开展机械设备锁住，并提升模板的支撑板，确保了模板在液压隧道衬砌台车生产厂时不回缩，不形变。

液压隧道衬砌台车生产厂选用液压传动系统，使台车架结构简单化，净重缓解，另外也提升了构造的协调能力和多元性，经各种各样台车架结构计划方案的解析较为、抗压强度测算、提升挑选9m四门架12m正门架结构计划方案，其构造净重比脚踏式缓解40%左右，制做成本费减少25%左右。钢模板是液压隧道衬砌台车生产厂的工作中设备，其表面品质和尺寸精密度立即决策混泥土二衬品质，另外，也是加工难度系数大的构件，制订了有效的加工、焊接方法，设计方案并加工专用型组装电焊焊接胎模，以确保总体尺寸的度，尽量避免电焊焊接形变，确保外表层光洁，无凸凹等缺点。为操纵相邻模板的错台，选用过渡配合的平稳销将相邻模板的联接板固定不动为一体，合理操纵了因为地脚螺栓孔的空隙导致的相邻模板的错台难题。