7S现场管理能为企业带来哪些效能?以上就是精卓7S咨询***的相关介绍，企业推行7S管理工作以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，同时顾客的人数也增加了，企业获得了面提升，神农架林区7s管理，影响变为零，使企业成为七零工厂没有亏损，没有损耗，没有浪费，7s管理培训，没有故障，没有事故，没有投诉，没有人缺勤。

模具车间如何实现定置管理?定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到佳结合状态.亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，缩短人取物的时间，实现生产现场优化管理。

1、定置管理—人、物、场所之间的关系

活动的***：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个7S管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施7S管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7S而另加入其他项目，如安、服务成为7S、7S等。但不管是7S、7S，其实施的精神都已包含在上述的7S管理活动中。因此，一般以推行上述的7S管理活动较为普遍。

以人为本的工作方法

案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，7s管理制度，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，以人为本”决不应停在口号上。

***率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，7s现场管理法，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能***率地运作。实施目视化管理，开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.

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