1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

6S现场管理要诀五：的方法

1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。

2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

3、照片是一种保持记录的良好方法。

4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

6S现场管理要诀六：***要巡视现场

1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。

3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向***汇报。

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的6S定置管理平面图。

车间定置图

要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩板，悬挂在车间的醒目处。

区域定置图

车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。

办公室定置图

要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。

库房定置图

做成定置图示板悬挂在库房醒目处。

工具箱定置图

绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。

统一绘制蓝图，贴于办公桌上。

文件资料柜定置图

统一绘制蓝图，贴于资料柜内。

6S是什么意思及定置管理的操作

整理(一个S)

区分要用和与不要用的东西。

整顿(二个S)

将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位

清扫(三个S)

将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。

清洁(四个S)

时时保持美观、干净。

修养(五个S)

使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。

6S定置管理应该如何实施?在实施定置管理前，精卓6S咨询***建议是***行系统面的6S培训，员工才不会觉得盲目而又无助。

环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。

c)大的操作方便和小的不愉快。

以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。

6S定置管理技法

6S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行6S定置管理设计。在6S咨询过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。

现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

a)工作现场有哪些工具，物品需6S定置管理;

b)采用什么方法、方便。

作业研究

企业如何实施红牌作法?精卓6S咨询***总结出以下几点：

一、红牌作实施对象

1、任何不满足6S规范要求的。

2、工作场所的无用品、非必需品。

3、机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。

4、工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。

5、整理整顿死角，清扫死角等。

6、其他需要改善的问题。

(1)、超出期限者(包括过期的标语、通告)

(2)、物品变质者(含损坏物)

(3)、物品疑者(不明之物)

(4)、物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)

(5)、不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)

(6)、过多的东西(虽要使用但过多)

二、红牌作实施要点

1、用挑剔的眼光看

2、像一样严厉地贴

3、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等

4、请勿对人，而是针对岗位、工序或场所

5、如果有犹豫，请贴上红牌

商店如何实施6S管理?精卓6S咨询***介绍，6S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。那么商量应该如何实施6S管理呢?下面为大家解答如下：