要彻底理解5S要义

5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的5S管理的示范区，看哪个区域做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗?”

全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间，一个部门。在包装车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，它的每一个环节就是部门每一个要领。

以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领七：上下一心，彻底推进

***要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正，并限期整改。

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

5S管理的具体做法和关键点是什么?精卓5S咨询***介绍，在现代社会的新时期中，企业推行5S管理活动，不仅仅是局限与企业的现场管理当中，而且要把5S管理的范围扩展到企业的办公区域;5S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中，而且也要应用与企业中的无形信息管理和企业管理当中，如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。

5S管理的具体做法和关键点

5S管理的具体做法

整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S的基础，也是提率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类;然后丢弃或处理不需要的东西;后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固***置、固定数量、做好标识三个方面着手，使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到大的效益。

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

(1)办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

(2)环境脏乱，员工情绪不佳。

(3)机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

(4)生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安帽。

(5)机器设备***不当，设备积尘，备件满地。如，电机等转动设备不定时加油***，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

(6)标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

(7)在民营企业内部无法不合格产生的原因和责任人出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

2.“5S”管理的内涵

“5S”现场管理起源于日本。1955年，后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架，使其***由环境品质扩展到人的行为品质，在安、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人的经济奇迹，以低成本、率、高品质的产品行销球，一跃跨入世界经济的强国。