艰难的努力于换来了“赶超美国”这一理想的实现。到2007年，丰田产销量超过通用，成为世界一。更令人吃惊的是，就在这一年，日本丰田公司的利润，超过美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒与德国奔驰、宝马利润的总和。2008年，丰田出现了公司成立70多年来的历史性业绩亏损，可就在这一年，它的对手通用、克莱斯勒却宣告破产。

是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利，成为世界汽车制造业***的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?

丰田6S管理体系的成功，是***文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。

找到了丰田6S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。

看板管理的作用有哪些?随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

下面就来说说看板管理在企业中的作用：

一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;

二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合***环境标准要求的情况都必须改善，达到***标准。

6S定置管理图

b.整顿

有场志吗?有标志着场地和具体地方的看板吗?

有名称标志吗?有标志着货架名称和物品名称的看板吗?

有数量标志吗?有大库存限量和小库存限量标志吗?

有洗手间和收银台的引导标志吗?

有方便找东西、取东西的好办法吗?摆放商品、备用品和工具，是站在购买者和使用者的立场上考虑的吗?

c.清扫

地板上有垃圾、灰尘或者泥土吗?地板时常保持干净明亮吗?

货架和窗户有无灰垢,货架和窗户是否经常打扫?

常用具、设备的清扫和点检工作实施清扫点检了吗?

制定清扫责任分担制度了吗?清扫当班和清扫的范围明确规定了吗?

d.清洁

清扫已经成习惯化了吗?打扫、擦拭和收拾已成了习惯性动作吗?

排气和照明情况良好吗?厨房和店内的空气污浊吗?

照明光线充足吗?是否因角度、照射度和灯的原因使得光线变暗了呢?

仪容、举止是否端庄、整洁从业者的服饰和发型等是否整洁?

是否配有暴露污浊的装置,有没有一旦产生污浊就可以立刻察觉的装置?

有维护前面的33制度吗?有维护整理、整顿和清扫的制度吗?