一、企业中常见的一些不良现象：

1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。

2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。

3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用***不当，不按规程操作、使用、***，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。

4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。

二、不良现象带来的危害：

1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。

2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。

3)不按操作规程使用、***机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。

4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安因素。

三、不良现象会造成浪费

资金的浪费

场所的浪费

物质的浪费

人员的浪费

不产生价值的工作就是浪费

活动的***：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个7S管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施7S管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7S而另加入其他项目，如安、服务成为7S、7S等。但不管是7S、7S，其实施的精神都已包含在上述的7S管理活动中。因此，一般以推行上述的7S管理活动较为普遍。

7S推行工作提升了企业的现场管理工作，也提升了企业形象，7S推行成功的因素在于企业是否能长久的坚持，7S管理的推行理念对我们来说比不是很陌生，但7S管理的推行工作的成功因素并不是指这些，还需要对7S管理工作有正确的认识。

7S管理活动就是搞搞大扫除而已。

正确认识：

7S管理活动与大扫除有着本质的区别。7S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。

有人说，“导入7S的目的是为了让现场变得整洁”，但那顶多是看上去舒服而已，看不出对现场的工作有什么帮助;有人说，“导入7S是为了提高作业效率，削减寻找工具等的浪费时间”，这还是有一定道理的;水平高一些的人会说，导入7S是为了发现问题，从而引导我们去解决它，这就更近了一步……不过，这些观点的出发点都是站在眼睛看得见的角度提出的，而对于看不见的东西，是很难引起大家注意的。正像西医与***的区别那样，西医只管眼睛看得见的领域，比如病毒、***变异等等;而真正的传统***更重视的是眼睛看不见的领域，如阴阳、表里、寒热、虚实等。而从实际效果来看，西医与***的差距几乎与其存在历史的长短成正比，因为一个治标，一个治本(注：传统***不等于现在流行的***，因为现在的***很多已经西医化，甚至连易经、五行都不懂，不能算是真正意义上的***)。这里想说明的一个道理是，我们眼睛看不见的领域要比看得见的领域包含多得多的信息，如果只关注看得见的领域，其实只能算捡到了芝麻而已。

下面我们就从眼睛看不见的领域来分析一下7S管理。