从价值活动分析表来看：

a)工作职责不再由传统的人事部去描述，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完是价值活动链的需要;

b)工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的;

c)工作职责拉动工作工作方法，工作方法拉动了培训管理;

d)曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成;

e)KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件;

f)把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位;

g)岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。

这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。

上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。

制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是中国企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。

从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整到场目标，并依靠精密细致的管理，***进行到场，从而“彻底排除浪费”现象，防止因到场过量造成企业利润的降低。

精益思想的五个原则：

1、价值观：精益思想认为产品的价值需由终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的部活动。识别价值流是精益到场的起步点，并按照终用户立场寻求过程的整体佳状态。

3、流动：精益到场强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动到场亦即按用户需求拉动到场，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：

1、是要给企业的高层进行精益到场方面的知识培训，使高管理层能够理解并支持精益到场方式的推行。

2、逐步进行厂的培训及宣导，使人人了解精益到场的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。

3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。例如：到场现场的布置，物流规划等。

4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至员厂。

基于精益到场有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益到场：

在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益到场项目，开始构建以精益到场理念、工具、方法为基础，结合南纤到场、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、精益求精的流程型制造企业到场方式。比如，南纤在作业现场和办公场所面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化(VCS)管理标准，到场现场变得整洁、有序。还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率;工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一目了然;利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观;车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……为显著地是“颜氏挂钩”——使常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及“颜氏取样棒”——既不影响浆液的品质，又能浪费问题。经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实施精益改进项目数百个，在精益到场取得了阶段性成效。

南通万达锅炉为实行精益到场方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更好现场5S整顿工作的开展，提升员工的5S思想观念，满足企业对现场作业环境及安的需要，适应企业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了八期班组长培训，主题就为“5S精益到场现场管理与改善”。

精益到场的核心理念也就是精益到场的管理思想，也就是精益思想，通过到场过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量到场，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用少的投入实现大产出的目的。