没有“7S”会怎样?——“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

还是那个工厂，5s车间管理，它是制造玻璃的，安顺5s管理，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。

有人说，“导入7S的目的是为了让现场变得整洁”，但那顶多是看上去舒服而已，看不出对现场的工作有什么帮助;有人说，“导入7S是为了提高作业效率，削减寻找工具等的浪费时间”，这还是有一定道理的;水平高一些的人会说，导入7S是为了发现问题，从而引导我们去解决它，这就更近了一步……不过，这些观点的出发点都是站在眼睛看得见的角度提出的，而对于看不见的东西，是很难引起大家注意的。正像西医与***的区别那样，西医只管眼睛看得见的领域，比如病毒、***变异等等;而真正的传统***更重视的是眼睛看不见的领域，如阴阳、表里、寒热、虚实等。而从实际效果来看，西医与***的差距几乎与其存在历史的长短成正比，因为一个治标，一个治本(注：传统***不等于现在流行的***，因为现在的***很多已经西医化，甚至连易经、五行都不懂，不能算是真正意义上的***)。这里想说明的一个道理是，我们眼睛看不见的领域要比看得见的领域包含多得多的信息，如果只关注看得见的领域，其实只能算捡到了芝麻而已。

下面我们就从眼睛看不见的领域来分析一下7S管理。

以人为本的工作方法

案例介绍如何推行7S管理?笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，仓库5s管理，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，以人为本”决不应停在口号上。

率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能率地运作。实施目视化管理，开展7S培训都是为了更好的为企业生产服务.

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