设备TPM管理层级

设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的***点检、***技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。

操作人员的日常点检为一层，规范日常点检程序，tpm设备管理，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础，是设备防护体系的一层防护线。

操作人员TPM职责

设备的使用：

操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，tpm全员设备管理，由接班者负责。

操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

设备的日常维护：

操作人员按《工序作业指导书》要求进行设备的日常维护，tpm设备管理培训，日常维护的四项要求为“整齐、清洁、润滑、安”。

操作工根据《设备运行情况记录表》进行日常点检

操作人员应根据《设备润滑管理规定》认真实施润滑，并做好润滑记录。

故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。

(2)设备故障的原因

导致设备故障发生的原因，从管理角度分析，生产设备管理tpm，有以下几点：

1)设备使用、管理部门不关心

2)未对故障进行详细的分析

3)保系统作用弱

4)预知保的对应能力弱

(3)设备零故障的考虑方向

要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：

1)故障的分类整理

2)故障的解析和问题的处置

3)基本要求的遵守

4)使用条件的保证

5)劣化的复原

6)设计上的弱点改善

7)提升运行、保的技能

(4)零故障的5个对策

那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。

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