检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请***进行现场检查指导，有效进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

工厂在没有实施6S管理之前会出现哪些问题?6S管理活动一旦开始，不可在中途停滞或中断，同时需要高层主管经常带头，带动员参与6S活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁的现象，如果没有实现6S管理，大多数的工厂都常出现以下现象：

实施6S管理问题

1、人力不足

2、力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费：

鼓励学习和创新，建立学习机制促进巨涨落形成，并为竞争协同的提供能量

学习形成的对***系统的“扰动”，相当于是系统的涨落力，促使符合文化系统发展目标“微涨落”成长为的“巨涨落”，就需要在明确企业文化建设目标的前提下，在企业内部强调鼓励学习和创新，建立学习反馈机制，并且从***层面上建立的激励约束机制，使企业成为一个学习型的***。

建立制度保障巩固3S成果，并形成制度与各要素之间的互动

制度作为一系列正式的和非正式的约束组成的规则网络，需要在其建立之初规定文化系统的发展路径和目标，并在企业文化5S的实施进程中，保障其它要素的实施成果，另一方面，制度的变迁是一个演进的过程，它必须随着其它要素的变化而变化。

企业文化5S管理应该如何施

培养促进子文化间竞争协同的交互作用

竞争的关键要求培养不同的文化模式，促使子文化之间和系统内各要素产生更大的差异性。因此需要充分发挥成员的积极性和创造性，一方面要采取措施鼓励竞争，另一方面要为竞争营造一个公平、宽松的环境。而协同则要求围绕***的共同目标，使不同层次、不同部门的成员开展广泛合作，形成一个结构合理、目标一致、相互支持的有机整体。需要强调的是，竞争与协同相互贯穿相互依存，培养文化模式的差异性和目标一致的文化整体的思维应该随时结合在一起，使协同竞争展开有效的交叉催化，以实现它们共同进化的目标。

生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

活动目的

为了营造良好的工作氛围，更好的提高工作效率，定本方案。

二、参与人员

体办公室人员

三、办公室5s管理要求

(一)办公室内整体规范

1、对办公桌、茶几和沙发进行划线***，摆放在指区域内，不得随意挪动。

2、墙壁、天花板、地面、门窗洁净，无灰尘，无蛛网，无破损，无污渍。

3、茶几清洁，表面物品***摆放整齐。