建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，精益道场策划，从而快速应变顾客的需要。在这方面，国内企业与丰田的差距非常大。笔者房贷还清时，到某国有商业***的网点去拿***，工作人员告诉我需要一个月后才能拿到，如果嫌慢自己就到分行跑一趟。拿一个***居然要一个月时间，令人难以想象：***处理***的有效时间也许总共不超过10分钟，其他时间躺在办公桌、公文袋里睡大觉。若是丰田公司，它会怎样做?，工作人员会在我的房贷快要还清的时候与我联系，恭喜我即将还清，并答应在我付清后一笔的当天将***办好并送到我手中，然后在***送来时与我沟通，看看我是否还有什么财务需求可以帮得到忙的，并根据我的财务状况提供***建议。事实上，丰田的汽车***服务正是这样做的。

精益到场作为一种新的到场方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在到场现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕到场进行。不管是质量管理、物料管理，还是到场管理，都需要管理者及时掌握到场现场的信息，做好科学决策。在到场层和计划层的操作控制系统之间，盖勒普MES处于执行层，负责到场管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，精益道场基地，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的到场控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的到场***，减少了到场周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。

当工厂发生情况时，MES系统能够快速作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部到场附加值的增加，从而有效的指导工厂进行到场运作，提高工厂的交货能力，改善物料的流通性能。

***强调对整个到场流程的优化，它需要及时收集到场中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排监视、质量管理、设备控制和〔RP等进行综合考虑，精益道场管理推进，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行到场流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场到场的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益到场迫切需要实时到场现场管理平台的技术支撑。盖勒普M ES作为企业精益到场的基础，企业就应该积极引入精益到场模式，实行到场流程优化。如果能同实施盖勒普MES同步进行，并通讨建布平台化的制造执行系统为精益到场提供技术支持，将精益到场同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，精益道场，推进企业MES精益到场的道路。

“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”—当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完不同的—绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的工作作风可以有效避免“官僚主义”。在国内的上市公司中，中集集团可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得好，其中一个重要原因就是南通中集的***层遵循了“现地现物”的思想，高层***每天都要抽出时间到到场一线查看了解情况、解决问题。

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