环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。

上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是***回报率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的***回报率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常容易。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行***要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。

正如三星视界的老总所言，没有TPM就没有今天深圳三星视界的辉煌。深圳三星自投产起就引进了韩国三星的管理法宝--TPM。三星集团1988年从日本引进TPM，推行15年未间断。1997年亚洲***危机爆发，三星加大了推行TPM的力度，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化，从而步入高速发展轨道。面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些企业都将TPM视为一种新和好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种具发展潜力的管理模式。

TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。因此，建立TPM模式，必须首先为体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划，在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。

三星推行自主管理活动时，强调与原来的QC小组等活动有机结合起来，不仅改革了企业原来的分工体制，而且较好地避免了“生产运转部门只管生产，设备保部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企业内都存在 "出现故障就埋怨设备部门没做好，或者设备本身有问题，我们生产人员没有关系或责任"等等这种不正确的想法。就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但可以***设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保部门的工作，相反可以为设备保人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(***的早期)等工作，从而大限度的提高设备和生产综合效率。

应具备的基本条件

所谓应具备的基本条件，是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件，或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件。

1、的必要条件：指如不满足这些条件，设备就不能运转的条件

2、充分条件：虽然不具备这些条件设备也能运转，但常常会引起故障和废品

应具备的条件中，推行TPM管理以上述应具备的基本条件是必不可少的，充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视，而忽视了充分条件，这是错误的。