




一、不良、修理的浪费
1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;
2、额外的修复、选别、追加检查;
3、额外的检查预防人员;
4、降价处理;
5、出货延误取消定单;
6、信誉下降;
……
二、加工的浪费
1、需要多余的作业时间和辅助设备;
2、生产用电、气压、油等能源浪费;
3、管理工时增加。
……
三、动作的浪费
1、物品取放、反转、对准……
2、作业步行、弯腰、转身…………
3、常见的12种动作浪费
4、两手空空;
5、单手空闲;
6、作作业动作停止;
7、动动作太大;
8、左右手交换;
9、步行多;
10、转身角度大;
11、移动中变换“状态”;
12、不明技巧;
13、伸背动作;
14、弯腰动作;
15、重复不必要动作。
四、搬运的浪费
1、搬运是一种不产生附加价值的动作;
2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。
3、物品移动所需要的空间浪费;
4、时间的耗费;人力、工具的占用。

五、库存的浪费(含中间在制品)
1、库存浪费的主要表现:
2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;
3、使FIFO作业困难;
4、占用资金(损失利息)及额外的管理费用;
5、物品的价值衰减,变成呆料、废料;
6、占用空间,仓库建设投资增加;
7、掩盖问题、能力不足被隐藏。
企业文化5S管理应该如何施
培养促进子文化间竞争协同的交互作用

竞争的关键要求培养不同的文化模式,促使子文化之间和系统内各要素产生更大的差异性。因此需要充分发挥成员的积极性和创造性,一方面要采取措施鼓励竞争,另一方面要为竞争营造一个公平、宽松的环境。而协同则要求围绕组织的共同目标,使不同层次、不同部门的成员开展广泛合作,形成一个结构合理、目标一致、相互支持的有机整体。需要强调的是,竞争与协同相互贯穿相互依存,医院5s管理,培养文化模式的差异性和目标一致的文化整体的思维应该随时结合在一起,使协同竞争展开有效的交叉催化,以实现它们共同进化的目标。
“5S”管理引起国内很多企业的重视,发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等所谓的“5S”。
2.1整理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的一步。整理的目的是:腾出空间,改善和增加作业面积;营造清爽工作环境,现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送,消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。

2.2整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化,整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。整顿的目的是:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然,在库数量多少清楚明了,消除积压;工作场所整齐、有序,使员工工作有个好心情。
2.3清扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。
2.4清洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。使现场保持状态,从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5素养
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