管理上精雕细刻

按照精益到场方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零11，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局到场现场，物流走向损耗为零;合理安排到场，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护***，微信;gallopeng装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安到场规程和安到场责任制，安隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对到场现场的定置管理，就是使各到场要素有机结合，精益生产道场，实现到场过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低到场成本，丰田精益道场，提高产品质量、经济效益和现场文明到场水平的目的。

到场现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据到场现场的实际需要，精益道场，本着干什么、管什么、就算什么的原则，信:gallopeng要求到场现场成本核算要能够直接反映到场一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的到场成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。

5、错了马上改善

如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。

6、先从不花钱的改善做起

改善的终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。

7、穷则变，变则通

“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，精益道场方案，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益。

8、求根源，反复五次为什么

改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢?答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明

“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括***与员工的配合。

10、改善是无限的

有一句广告语道“没有好，只有更好”。在到场过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。

是基础的5S之类工业工程技术的运用，把工位标准化。有了理念，如何让人们广泛接受它，常见的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比较容易看到的改变，这些改变不需要很长时间也不需要很大的投入，可以找3、5个这样的例子把相关项目的负责人或者是团队沟通出去，这是一个激励的作用也是一个宣传的过程。我自己的体会是推广精益到场就像是煲汤一样，是要有过程的，它不是一个革命性的东西。终取得的结果可能是革命性的。

1、指标制定，分解到公司职能***

2、成立推动***架构，选择主要推动者和***者，培养成为本模块的专员。

3、通过一系列的检查制度，对现场自主达标形成机制或制度，强制推行，才能深入到日常习惯中去。

4、***月度精益到场会议，奖优罚劣，搭建展示亮点的平台。让越来越多的自主性积极性高的人多次在公司高层面前***，形成氛围，不断的良性循环。

5、准备基础资料，选择试点，在试点内运行所有的活动，摸索总结出适合公司特点的标准

6、推广到其他相关区域，开展自主达标活动。

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