生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

■现场5S管理

5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5S成效，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方能反映员工的素养。

如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

办公桌面摆放规范

1、办公文件、不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于待办事项文件夹内。

6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀等，应放在抽屉内，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件夹、打印机、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求对各类物品进行划线***，摆放在区域内，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

四、实施计划

序号工作计划计划完成日期目标负责人责任考核验证情况

1根据物品使用情况进行分类2015.4.10办公现场只留与工作相关的物品各自对自己所属办公桌负责发现办公桌上有与工作无关的物品考核100元

2根据物品类型进行定制划线，形成规范管理2015.4.15办公室内及办公桌面区域划分明确，物品摆放在制定区域各自对自己所属办公桌负责未进行划线***考核100元，物品摆放不到位考核100元

Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

“零”报告

若干个月后，又是一个春光明媚的日子。

当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的***的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，工厂药库5s管理，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，侯总感到，引进一套***设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。

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