现场成本核算内容包括到场成果和到场消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安到场指标等。目前，企业现场到场成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标).定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找11，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实11，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。

精神上精诚团结

坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到到场现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批现场人，是企业到场现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神，增强现场战斗力。

每个岗位、每个到场环节要树立局的观点，服从于到场现场整体优化和整体到场过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。三是要建设现场文化，增强现场形象力。大力加强到场现场文化建设，树立现场***人物典型，以榜样弓}路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明到场现场，提高现场整体形象。

精益到场3年的推行当中，感触很深。作为企业的创业者、以及精益到场的直接推动与实施者，既必须从角度思考精益的价值，又必须从管理者的角度看精益的推行。在这当中，改变难的还是自己，是自己对企业的使命与价值以及对员工在企业中角色的重新思考。

制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是中国企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。

从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整到场目标，并依靠精密细致的管理，***进行到场，从而“彻底排除浪费”现象，防止因到场过量造成企业利润的降低。

步骤1：导入精益思想。

让体员工，尤其是项目组的成员，包括到场部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

步骤2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM。

有了5S和TPM的基础，到场线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

步骤3：建立不间断连续到场的物流。

这是精益到场的***，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续到场，整个到场流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及到场过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程

在精益到场中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田到场方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具，即通知到场线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。

在建立精益到场系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益到场时应遵循的指导原则：

1) 用简单易懂的语言传递精益思想和架构;

2) 用简单和可视化的方法建立精益到场系统;

3) 专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质;

4) 把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题;

5) 把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。

目的是在短时间内(一般是三个月)，大家对精益思想有正确的理解，从而建立起精益到场的样板线，展示精益带来的成效，进而让公司管理层对精益到场有兴趣和信心，继续支持和投入到精益之旅。图1是我们提出的建立精益到场系统的架构和实施五步骤。