




b.整顿
有场志吗?有标志着场地和具体地方的看板吗?
有名称标志吗?有标志着货架名称和物品名称的看板吗?
有数量标志吗?有大库存限量和小库存限量标志吗?
有洗手间和收银台的引导标志吗?
有方便找东西、取东西的好办法吗?摆放商品、备用品和工具,是站在购买者和使用者的立场上考虑的吗?

c.清扫
地板上有垃圾、灰尘或者泥土吗?地板时常保持干净明亮吗?
货架和窗户有无灰垢,货架和窗户是否经常打扫?
常用具、设备的清扫和点检工作实施清扫点检了吗?
制定清扫责任分担制度了吗?清扫当班和清扫的范围明确规定了吗?
d.清洁
清扫已经成习惯化了吗?打扫、擦拭和收拾已成了习惯性动作吗?
排气和照明情况良好吗?厨房和店内的空气污浊吗?
照明光线充足吗?是否因角度、照射度和灯的原因使得光线变暗了呢?
仪容、举止是否端庄、整洁从业者的服饰和发型等是否整洁?
是否配有暴露污浊的装置,有没有一旦产生污浊就可以立刻察觉的装置?
有维护前面的33制度吗?有维护整理、整顿和清扫的制度吗?
6S现场管理要诀七:上下一心,彻底推进
1、***要有一种大张旗鼓的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。
2、公司实施红牌作《红牌作的实施步骤》,6s管理培训,谁做错了就给予指正。
6S现场管理要诀八:以6S作为改善的桥梁

通过推行6S来达到降低成本,提升产品质量的目的。生产更流畅,库房6s管理培训,要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中,现场6s管理培训,很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松,三,四重来”的现象,所以不得不要坚持推行6S。
开展6S管理活动的原则是什么?精卓6S咨询***介绍,很多企业推行6S管理都不知道原则是什么,往往导致推行的失败,只有遵循6S管理工作开展的原则,才能轻松的为提高6S管理的成功率,现场才能得到更好的改善,
在现场,管理人员必须管理5个M:人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。
1、人员
(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;
(2)、生产线上谁缺席,由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;
(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;
(4)、根据不同工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,方便管理。

2、机器
(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来,必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?
(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号,以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产,不需要前道工序供应在制品时,操作人员看到信号,能及时停止投入;
(3)、如果是故障停机,巡回检修工看到后就会及时前来修理;
(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。
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