减少浪费

企业实施7S的大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。7S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。

品质有保障

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜马虎的工作态度。7S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施7S就尤为必要。

6有保障

降低安事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。7S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安得到了保障。另外，由于7S管理工作的长久坚持结合7S培训，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安事故。

正确认识：

7S活动能否持续有效行，其关键因素取决于以下几点：首先是工厂的高层***的重视和支持，其次是中层干部的规划有系统和***有力度，再次是活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。7S活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求的好习惯。所谓兵随将转，没有不好的员工，只有无能的干部。“员工素质太差搞不好7S活动”的说法是占不住脚的，只会打击员工的工作积极性。

误解6、小事一桩，就差一点，算了。

7S活动只是生产现场的事情。

7S活动是打造作业环境并通过打造作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动，实质是改变人的活动，有一定的推行难度。所以7S活动必须先由工厂高层***倡导并以身作则，中层干部强力推动，基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、***实施及示范带动，光希望生产现场员工自主开展活动，就会激励不足，动力不足、能力不足，是很难长久坚持做下去的。

误解4、太忙了哪有时间推行7S活动。

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

①初级水准：有表示，能明白现在的状态

②中级水准：谁都能判断良否

③水准：管理方法(异常处置等)都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司面展开是可取的。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到水准。

在实施过程中充分利用好红牌作及定点摄影将十分有益。

目视管理做为使问题“显露化”的***，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”是实施目视管理的重要之所在。