当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在日本PM奖大会上发表，并一举获得PM奖。电装公司PM活动的神果，引起了业界的轰动，与会和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80—90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为CELL单元生产管理，以区分美式PM。

1971年CELL单元生产管理正式得到日本设备管理协会(JIPE)的认可，并在日本企业界面推广。不过，当时的CELL单元生产管理只是生产部门和设备***部门开展的局部CELL单元生产管理活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把CELL单元生产管理活动局限在设备管理方面，其实现在的CELL单元生产管理范围已经完扩展，理论上也有本质的飞跃。

1. CELL单元生产管理的五大支柱

(1)高的设备综合效率。

(2)设备终生系统的预防维修。

(3)所有部门都参加。

(4)从高管理层到工***参加。

(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

2. CELL单元生产管理的三个“”

员、系统、效率。三个“”之间的关系是：员是基础;系统是载体;效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：CELL单元生产管理大行动，空间、时间、系统，设备管理靠员，提率才成功。

成功推行CELL单元生产管理

形象

美丽、漂亮不难，但显现出美丽才是更难的事情。成功的印象比实际上的成功更有价值。因为印象是成功的垫脚石。没有垫脚石，成功不能登上。

CELL单元生产管理，自6S之后，就把生产和设备现场的形象建设放在重要的位置上。有深度、高层次的6S，始终把现场的整体美渗透在员的心中。如果没有营造出员工一致认同的审美观，6S管理活动就很难坚持到底，也难以彻底。印象要在每个员工心中，现场印象的改善从来没有尽头。