3当场采取暂行处置措施

4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。

示范线的活动以培训为开端，每一个参与创建示范线的员工都必须明确他们要做什么，怎样做，有哪些安注意事项等等。CELL单元生产管理推进工程师怎样编制教案才能生动活泼，简单明了，让参与人员一看就懂是很重要的，培训的方式多种多样，但在生产现场交谈、指导式的互动是有效的。对示范线组长的培训要求与生产工人是不能一样的，作为一名CELL单元生产管理自主保现场推进负责人，他必须能分解设备结构，初步确定初期清扫的顺序、部位、方法;确定润滑部位，润滑油型号，润滑周期;需要紧固的部位，紧固的周期。他要担负现场生产员工设备知识、***知识的培训工作，还要确保活动安开展。

示范线开展的二个阶段是对策阶段，针对一个阶段整理出的比较困难的问题集中力量解决，这个阶段是有成就感的阶段，我们特别强调每个小组以小集团形式实施改善活动，小组成员自己动手策划，分头实施，需要的情况下请求外部力量支援。几乎每个小组体成员都以极大的热情投入到改善活动中去，他们在这个阶段体现出来的创造力和想像力证明了CELL单元生产管理力量的强大，一台十字孔专机四个动力头铁屑、冷却水四处飞溅，清扫非常困难，小组成员们设计了一个屉形防护装置，几乎完将冷却水与铁屑拦截住。