效益上的舍得处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安的预防成本的付出，使企业树立起安意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要面算、长远地算。

标准化，持之以恒

5S管理目的是“素养”。5S管理要达到这个目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的***。

中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很容易发现。清扫的目的不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫***物品本来面貌，发现存在的隐患和问题，以达到员预防***的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，明确清扫注意事项及检查要点。

清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根脏乱发生源，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，这也是“清洁”，是不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的5S，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。

Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

“零”报告

若干个月后，又是一个春光明媚的日子。

当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的***的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，侯总感到，引进一套***设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。