制造过多(早)的浪费

1、案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。

3、再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

等待的浪费

1、生产线的品种切换;

2、每天的工作量变动很大;

3、因缺料而使机器闲置;

4、工序不平准;

5、机器设备发生故障;

6、劳逸不均;

7、管理指令问题。

就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理，降低这生产过程中的七种浪费，也是6S管理的目标了。

制药企业怎样推行5S管理?精卓5s咨询***表示，无论是药企还是其他企业，***高度重视和以身作则、员参与、制定一套适合企业的5S管理解决方案是成功推行5S管理的法宝。那么制药企业如何推行5S管理呢?

汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询***介绍，首先，应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业，在工厂设计、建造和设备安装阶段，就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布，确定生产工艺流程和物料流程，科学划分工序，把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业，则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析，确定是否需要采用更***的生产工艺及加工方法，决定是否改变现有的工艺和运输路线。

其次，对5S管理的***实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性，企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。

后，把5S管理与其他现代管理方法有机结合起来。5S管理是现场管理的基石，是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法，首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础，其他管理方法很难奏效。

汽车企业5S管理

5S管理的具体做法和关键点是什么?精卓5S咨询***介绍，在现代社会的新时期中，企业推行5S管理活动，不仅仅是局限与企业的现场管理当中，而且要把5S管理的范围扩展到企业的办公区域;5S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中，而且也要应用与企业中的无形信息管理和企业管理当中，如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。

5S管理的具体做法和关键点

5S管理的具体做法

整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S的基础，也是提***率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类;然后丢弃或处理不需要的东西;后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。

整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固***置、固定数量、做好标识三个方面着手，使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到大的效益。