6S管理?清洁(Seiketsu)

规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是6S的起步。许多企业在学习6S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。

6S管理?素养(Shitsuke)

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S"活动，要始着眼于提高人的素质。

6S之来源

实施目视化管理有哪些要点?目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息(如警示灯、信号灯、标示牌、图表、管理板、油漆线等)来***现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。下面精卓6S咨询***就来为大家介绍实施目视化管理有哪些要点：

1、异常方面

无论是谁都能判明是好是坏(异常)

2、精度方面

能迅速判断，精度高

3、结果方面

判断结果不会因人而异

4、人员方面(作业员)

作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。

6S现场管理要诀七：上下一心，彻底推进

1、***要有一种大张旗鼓的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。

2、公司实施红牌作《红牌作的实施步骤》，谁做错了就给予指正。

6S现场管理要诀八：以6S作为改善的桥梁

通过推行6S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三，四重来”的现象，所以不得不要坚持推行6S。

开展6S管理活动的原则是什么?精卓6S咨询***介绍，很多企业推行6S管理都不知道原则是什么，往往导致推行的失败，只有遵循6S管理工作开展的原则，才能轻松的为提高6S管理的成功率，现场才能得到更好的改善，